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À propos d’HMG

Fabriqué à Eindhoven, sous un même toit

À Park Forum, à Eindhoven, 8 lignes d’oreillers et 4 lignes de couettes entièrement automatiques travaillent sous un même toit : jusqu’à 15 millions d’oreillers et 2 millions de couettes par an, 100 % fabriqués aux Pays-Bas.

Le hall de production de HMG : une ligne à crochets au-dessus d’une ligne de piquage, avec des rayonnages à palettes le long du mur
15 MOreillers par an, au maximum
Échantillon N° 03Le hall de production, Park Forum 1207

01L’usine

Un bâtiment, une ligne continue

Production, contrôle qualité, entrepôt, expédition et showroom : à Park Forum, à Eindhoven, tout se trouve sous un même toit, dans un bâtiment économe en énergie, certifié GPR 8,0.

Notre usine est un environnement de production fortement automatisé, conçu pour l’échelle et l’efficacité. Les services y sont disposés dans l’ordre où naît un produit : les matières premières arrivent d’un côté, l’oreiller ou la couette finis repartent de l’autre.

Et nous continuons d’investir. En 2025, nous avons doublé notre capacité d’oreillers et installé trois nouvelles lignes de couettes. L’entrepôt a suivi, avec une logistique interne automatisée (AGV) et un WMS avancé.

Bâtiment à Park Forum, Eindhoven
12 500 m²
Bâtiment certifié économe en énergie
GPR 8,0
Lignes d’oreillers et de couettes entièrement automatiques
8 + 4
Emplacements palettes dans notre entrepôt
6 000
  1. DéveloppementMatières, patronages, échantillons et emballages
  2. ProductionOuverture des fibres, coupe, couture, piquage et garnissage
  3. QualitéContrôle à chaque étape, pesée et contrôle final
  4. EntrepôtLogistique interne automatisée (AGV) et WMS
  5. ExpéditionPréparation des commandes, chargement et départ
PlanSchématique, sans échelle. Le fil rouge suit un produit de l’entrée jusqu’au quai.

02Le processus

Neuf étapes, du rouleau de tissu au camion

Chaque produit passe par les mêmes neuf étapes, sur des lignes de plus en plus automatisées. À chaque étape, nous mesurons ou enregistrons quelque chose — voici deux de ces valeurs par étape.

  1. 01 · Réception des matières

    D’abord le tissu, ensuite le garnissage

    Fibres, garnissages et coutils sont contrôlés à la réception et enregistrés lot par lot, si bien que chaque lot est traçable. Ils entrent ensuite en production : la fibre passe par les ouvreuses, le tissu va sur la table de coupe.

    Coton dans l’enveloppe de notre percale
    100 %
    Fibres certifiées, entre autres
    GRS
    Percale de coton et fibre creuse en vrac : les matières premières d’un oreiller.
  2. 02 · Coupe

    Coupé au millimètre

    Une table de coupe automatique à lame oscillante découpe les pièces dans des dizaines d’épaisseurs de tissu à la fois. Le plan de coupe est établi pour chaque commande afin de laisser le moins de chutes possible.

    Tolérance de coupe
    ±1 mm
    Épaisseurs de tissu par coupe
    40
    Des pièces de percale de coton coupées à dimension sur la table de coupe.
  3. 03 · Couture et piquage

    Cousu, ou piqué en caissons

    Les enveloppes d’oreillers sont cousues sur tout le pourtour, sauf une ouverture de garnissage. Les couettes passent sur nos lignes de couettes entièrement automatiques, qui piquent le dessus et le dessous en caissons pour que le garnissage ne se déplace pas.

    Points par centimètre
    4
    Lignes de couettes entièrement automatiques
    4
    Une couette sous la piqueuse multi-aiguilles, divisée en caissons.
    Des couettes suspendues à la ligne à crochets au-dessus de l’atelier, avec des rouleaux de tissu et une ligne de coupe
    Dans notre hallLa ligne à crochets
  4. 04 · Garnissage

    Garni au poids, pas au jugé

    Sur nos lignes d’oreillers entièrement automatiques, la fibre est ouverte, insufflée et pesée — pour les couettes, caisson par caisson. Un produit n’est fermé que lorsque le poids est juste.

    Lignes d’oreillers entièrement automatiques
    8
    Précision du garnissage
    ±2 %
    Un oreiller garni de fibre insufflée.
    La ligne de garnissage automatique : machines de garnissage, bacs de fibre et oreillers sur le convoyeur
    Dans notre hallLa ligne de garnissage
  5. 05 · Contrôle qualité

    Scanné, mesuré et pesé

    Chaque pièce passe dans un détecteur d’aiguilles et est contrôlée en dimensions, poids, coutures et forme. Au contrôle final, nous prélevons en outre un échantillon par lot selon l’AQL.

    Sensibilité du détecteur d’aiguilles
    1,2 mm
    Échantillonnage au contrôle final
    AQL 1,5
    Une couette finie sur la table de contrôle.
  6. 06 · Étiquetage

    Votre marque, ou la nôtre

    Le produit reçoit son étiquette tissée, sa bande ou sa carte : sous notre propre marque Mont Blanc, ou en marque de distributeur avec votre marque, de l’étiquette à l’emballage.

    Éléments à votre charte graphique
    3
    Délai en marque de distributeur
    4⁠–⁠6 semaines
    Un oreiller fini avec étiquette tissée et bande.
  7. 07 · Conditionnement

    Prêt pour le rayon ou pour l’envoi

    Les oreillers sont roulés ou conditionnés sous vide (roll-pack), les couettes pliées dans un sac à poignée. Le tout part en cartons sur palettes, conditionné comme votre canal de vente le demande.

    De volume en moins sous vide
    −70 %
    Et emballage sous vide, pour un transport compact
    Roll-pack
    Un carton d’oreillers sur le convoyeur à rouleaux.
  8. 08 · Entrepôt

    En stock, prêt à partir

    Cartons et palettes sont scannés et amenés à leur place par des AGV ; notre WMS sait où se trouve chaque palette. Les articles permanents sont en stock : un réassort ne demande pas de nouvelle série de production.

    Emplacements palettes, doublés
    6 000
    Logistique interne automatisée
    AGV + WMS
    Une palette de cartons HMG, prête à partir.
    De hauts rayonnages à palettes dans l’entrepôt de HMG, chargés de cartons d’expédition
    Dans notre hallL’entrepôt
  9. 09 · Livraison

    D’Eindhoven vers l’Europe et au-delà

    Nous livrons centrales d’achat, magasins, boutiques en ligne et hôtels dans toute l’Europe — de la Scandinavie au Royaume-Uni et à la Turquie — et au-delà, aux États-Unis et au Canada.

    Marchés, dans l’UE et hors UE
    6
    Made in the Netherlands
    100 %
    Un camion HMG en route vers sa destination.

03Capacité

Une échelle industrielle, une qualité européenne

Une production fortement automatisée, conçue pour l’échelle et l’efficacité : de grands volumes avec des délais courts, une qualité stable et une structure de coûts saine.

Oreillers par an, au maximum
15 M
Couettes par an, au maximum
2 M

La capacité annuelle maximale de nos lignes. En marque de distributeur, nous fabriquons à partir de 1 000 oreillers ou 500 couettes par article.

Lignes de production
LigneNombre
Lignes d’oreillers entièrement automatiquesJusqu’à 15 millions d’oreillers par an · capacité doublée à 25 000 par jour en 20258
Lignes de couettes entièrement automatiquesJusqu’à 2 millions de couettes par an · 3 nouvelles lignes depuis 20254

Technologie et automatisation

  • Ouvreuses de fibres de haute précision
  • Garnissage et pesée automatisés
  • Emballage roll-pack et sous vide
  • Implantations de production prêtes pour la robotique
  • WMS avancé et traçabilité

2027Objectif 2027Une production d’oreillers entièrement robotisée.

04Délais

À quoi vous attendre

De grands volumes, des délais courts : nous livrons les articles permanents depuis notre stock et, pour un nouveau produit ou votre propre marque, nous planifions la production avec vous.

  • Expédition depuis le stock

    Le jour même

    Pour toute commande passée avant 15 h

  • Livraison depuis le stock

    24⁠–⁠72 heures

    En Europe de l’Ouest

  • Premier échantillon

    1⁠–⁠2 semaines

    Après validation des matières et des dimensions

  • Marque de distributeur

    4⁠–⁠6 semaines

    De l’échantillon validé à la livraison

05Gestion de la qualité

Contrôlé avant de franchir la porte

Chez nous, la gestion de la qualité est intégrée à chaque étape de production, pas seulement en bout de ligne. La qualité reste ainsi stable, même sur de très grands volumes.

  1. Contrôle qualité interne

    Notre propre équipe qualité contrôle chaque étape de la production, de la matière première à la palette.

  2. Traçable lot par lot

    Chaque lot peut être retracé jusqu’à sa production et aux matières premières utilisées.

  3. Une précision de garnissage constante

    Garnissage et pesée automatisés : chaque oreiller et chaque couette reçoit le garnissage convenu.

  4. Un conditionnement standardisé

    Chaque commande est conditionnée de la même façon : ce qui arrive chez vous est toujours identique.

  5. Conforme à la réglementation européenne

    Nos produits répondent à la réglementation européenne applicable à la literie.

  6. Tests en laboratoire pour plusieurs marchés

    Lorsqu’un marché a ses propres exigences, nous faisons tester nos produits en laboratoire selon celles-ci.

06Matières et garnissages

Un garnissage pour chaque dormeur

Notre gamme est développée et produite en interne, de la fibre synthétique aux garnissages naturels. Nous vous conseillons le garnissage adapté à vos clients et à votre canal ; vous choisissez.

Oreillers

  • Fibre synthétiqueLégère, résiliente et lavable
  • Mémoire de forme et oreillers spécifiquesTient sa forme, pour ceux qui cherchent plus de soutien
  • Garnissage naturelPour les collections premium et naturelles

Couettes

  • Fibre synthétiqueLégère, chaude et facile à laver
  • Fibre nano-gelUne fibre très fine, au tombé doux, proche du duvet
  • LaineUn garnissage naturel qui régule chaleur et humidité
  • BambouUn garnissage naturel, léger et frais au toucher

Des fibres durables et certifiées

Nous travaillons avec des fibres durables et certifiées, dont le GRS (Global Recycled Standard). Interrogez-nous sur la certification de votre article.

Et aussi

Surmatelas, protège-matelas, protège-oreillers et autres produits à valeur ajoutée qui complètent votre gamme de literie.

07Durabilité

La durabilité, un pilier stratégique

Pour HMG, la durabilité est un pilier stratégique : dans le bâtiment, dans l’énergie que nous utilisons et dans les fibres que nous travaillons.

  • Énergie solaire

    Notre propre installation photovoltaïque sur le toit de l’usine.

  • Stockage et recharge

    Un stockage par batteries pour notre propre électricité, et une infrastructure de recharge pour véhicules électriques.

  • Un bâtiment économe en énergie

    Notre bâtiment de Park Forum est certifié GPR 8,0 — la note néerlandaise de durabilité des bâtiments, sur une échelle de 10.

  • Des fibres certifiées

    Des fibres durables et certifiées, dont le GRS, pour les collections qui le demandent.

En savoir plus sur la durabilité chez HMG

08Made in the Netherlands

Fabriqué aux Pays-Bas, livré dans le monde

100 % de notre production a lieu aux Pays-Bas. Depuis Eindhoven, nous livrons des clients dans l’UE et hors UE — avec la sécurité d’une fabrication européenne.

  • La sécurité d’une fabrication européenne

    Fabriqué aux Pays-Bas selon les normes de qualité européennes, au plus près de nos clients européens.

  • Des délais courts

    De grands volumes avec des délais courts, grâce à notre propre production, notre propre entrepôt et un traitement rapide des commandes.

  • Qualité et coûts stables

    L’automatisation maintient une qualité constante et des coûts maîtrisés, même en grandes quantités.

  • Un contact direct

    Vous échangez directement avec les personnes qui développent et fabriquent votre produit.

Nos marchés

  1. Europe
  2. Scandinavie
  3. Royaume-Uni
  4. Turquie
  5. États-Unis
  6. Canada

100 % Made in the Netherlands · clients dans l’UE et hors UE

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