Op Park Forum in Eindhoven staat de fabriek waar wij onze kussens en dekbedden maken: een energiezuinig gebouw van 12.500 m² met 8 volautomatische kussenlijnen en 4 volautomatische dekbedlijnen. Samen zijn ze goed voor tot 15 miljoen kussens en 2 miljoen dekbedden per jaar, 100 % gemaakt in Nederland.
Voor een inkoper zegt een capaciteitscijfer alleen nog niet zoveel. Belangrijker is wat er tussen grondstof en pallet gebeurt: daar wordt bepaald of het duizendste kussen gelijk is aan het eerste, en of uw order compleet en op tijd vertrekt. Daarom lopen we in dit artikel de fabriek door in de volgorde waarin een product ontstaat — en zeggen we bij elke stap wat die voor u betekent.
Ziet u de stappen liever in 3D? Volg dan één kussen of één dekbed door de fabriek. Het volledige overzicht van gebouw, lijnen en kwaliteitscontrole staat op onze pagina Productie.
- Gebouw op Park Forum, Eindhoven
- 12.500 m²
- Volautomatische kussen- en dekbedlijnen
- 8 + 4
- Kussens per jaar, maximaal
- 15 mln.
- Palletplaatsen in het magazijn
- 6.000
Vezel openen: de eerste kwaliteitsstap
Synthetische vezel wordt in samengeperste balen aangeleverd. Zo is ze compact te vervoeren, maar in die vorm mist ze precies wat een kussen of dekbed nodig heeft: lucht. Daarom gaat de vezel eerst door onze vezelopeningssystemen. Die maken de samengeperste vezel los en scheiden de vezels van elkaar, zodat ze hun volume en veerkracht terugkrijgen.
Het lijkt een voorbereidende stap, maar hier begint de kwaliteit van het eindproduct. Vezel die gelijkmatig is geopend, ligt straks ook gelijkmatig in het kussen: zonder klonten of harde plekken, met dezelfde veerkracht van hoek tot hoek. Daarom werken we met vezelopeningssystemen met hoge precisie. Welke vezel er in uw artikel gaat — en of die gecertificeerd moet zijn, bijvoorbeeld volgens GRS — leggen we vooraf met u vast.
Automatisch vullen en wegen
Op onze acht volautomatische kussenlijnen wordt de geopende vezel in de tijk geblazen en gewogen. Dat wegen is geen formaliteit. Het vulgewicht bepaalt voor een groot deel hoe hoog en hoe stevig een kussen aanvoelt: een kussen dat iets te licht is gevuld, voelt platter aan dan zijn buurman in het schap — en dat merkt de klant.
Het vulgewicht van uw artikel leggen we vast tijdens de ontwikkeling; daarna vult de lijn op dat gewicht, stuk voor stuk. Zo houden we de vulnauwkeurigheid constant, ook bij zeer grote aantallen. En dat zijn er veel: in 2025 hebben we de capaciteit van onze kussenproductie verdubbeld, naar 25.000 kussens per dag.
Voor u betekent die capaciteit vooral ruimte. Een vaste lijn, een seizoensactie en een programma onder uw eigen merk hoeft u niet over meerdere leveranciers te verdelen.
Vier dekbedlijnen en de hanglijn
Een dekbed is groter en platter dan een kussen, en gevoeliger voor een ongelijke vulling. Op onze vier volautomatische dekbedlijnen worden boven- en onderstof daarom in kamers doorgestikt, zodat de vulling over het hele dekbed verdeeld blijft en niet naar één kant schuift. Drie van die vier lijnen zijn in 2025 geïnstalleerd.
Boven de productievloer loopt de hanglijn: de dekbedden hangen aan haken en gaan zo boven de vloer door de hal, van de ene bewerking naar de volgende. Ons dekbeddenassortiment omvat synthetische vezel en nano-gelvezel, en natuurlijke vullingen als wol en bamboe. Welke vulling past bij uw klant, leest u in onze vergelijking van dekbedvullingen.
Kwaliteit in elke stap, traceerbaar per batch
Kwaliteitsmanagement zit bij ons in elke productiestap, niet alleen aan het eind van de lijn. Een fout die bij het vullen wordt opgemerkt, kost één kussen; een fout die pas in uw distributiecentrum opvalt, kost een hele levering. Daarom controleren we in eigen huis, tijdens de productie.
- Eigen kwaliteitscontrole — onze eigen mensen controleren de productie stap voor stap, van grondstof tot verpakt product.
- Traceerbaar per batch — elke batch is terug te volgen, zodat bij een vraag over een levering duidelijk is wanneer en waarvan die is gemaakt.
- Constante vulnauwkeurigheid — geautomatiseerd vullen en wegen, zodat elk stuk de afgesproken vulling krijgt.
- Gestandaardiseerde verpakking — elke order wordt op dezelfde manier verpakt.
- EU-regelgeving en labtests — we produceren volgens de Europese regelgeving en laten onze producten testen voor de markten die we beleveren.
Welke tests en documenten uw markt vraagt, stemmen we per programma af. Certificaten en testrapporten sturen we op aanvraag; wat we kunnen aantonen, staat op de pagina Certificaten.
Verpakking en magazijn: compact de deur uit
Roll-pack en vacuüm
Aan het eind van de lijn wordt het product verpakt zoals uw kanaal het nodig heeft. Bij roll-pack wordt een kussen of dekbed samengedrukt en opgerold; vacuümverpakking haalt de lucht uit de verpakking. In beide gevallen neemt het product veel minder ruimte in: in de omdoos, op de pallet, in de vrachtwagen en in het pakket voor de webshopklant. Na het uitpakken neemt het zijn vorm weer aan.
Ook de verpakking is gestandaardiseerd: elke order gaat op dezelfde manier de deur uit, zodat wat bij u binnenkomt overeenkomt met wat u hebt goedgekeurd. Welke verpakking past bij schap, webshop of hotel — en hoe uw eigen merk daarop terugkomt — leest u in ons artikel over verpakking.
AGV's, WMS en 6.000 palletplaatsen
Verpakte producten gaan naar ons magazijn, dat is uitgebreid van 3.000 naar 6.000 palletplaatsen. De interne logistiek is geautomatiseerd: AGV's — automatisch geleide voertuigen, die zonder bestuurder vaste routes rijden — brengen de pallets naar hun plaats.
Ons warehousemanagementsysteem (WMS) weet van elke pallet waar hij staat en volgt de goederen van productie tot verzending. Dat levert u als inkoper twee dingen op: een snelle orderverwerking en verzending, en een levering die tot op batchniveau terug te volgen is.
Klaar voor robots: ons doel voor 2027
We blijven investeren. Onze productie-indeling is al ingericht op robots, en ons doel voor 2027 is een volledig gerobotiseerde kussenproductie. Dat is een doelstelling, nog geen werkelijkheid — maar wel de richting waarin de fabriek zich ontwikkelt: steeds verder geautomatiseerd, op weg naar een smart factory van de volgende generatie.
Automatisering is voor ons geen doel op zich. Het is de manier om kwaliteit en kostprijs stabiel te houden bij grote volumes — en dat is precies wat een inkoper van een producent vraagt.
In het kort: wat u merkt van de fabriek
Een constante vulling door automatisch vullen en wegen, dekbedden die in kamers zijn doorgestikt, controle in elke stap met traceerbaarheid per batch, compacte verpakking voor elk kanaal en een magazijn met 6.000 palletplaatsen voor een snelle verzending.
Wilt u weten hoe uw product door onze fabriek zou gaan? Stuur ons uw briefing — product, markt, aantallen en planning — dan lopen we de stappen met u door.
Offerte aanvragen
