Notre usine se trouve à Park Forum, à Eindhoven : un bâtiment économe en énergie de 12 500 m², avec 8 lignes d’oreillers et 4 lignes de couettes entièrement automatiques. Ensemble, elles peuvent produire jusqu’à 15 millions d’oreillers et 2 millions de couettes par an, à 100 % aux Pays-Bas.
Pour un acheteur, un chiffre de capacité ne dit pas grand-chose à lui seul. Ce qui compte, c’est ce qui se passe entre la matière première et la palette : c’est là que se décide si le millième oreiller est identique au premier, et si votre commande part complète et à temps. Dans cet article, nous parcourons donc l’usine dans l’ordre où naît un produit — en précisant, à chaque étape, ce qu’elle change pour vous.
Vous préférez voir les étapes en 3D ? Suivez un oreiller ou une couette à travers l’usine. La vue d’ensemble du bâtiment, des lignes et du contrôle qualité se trouve sur notre page Production.
- Bâtiment à Park Forum, Eindhoven
- 12 500 m²
- Lignes d’oreillers et de couettes entièrement automatiques
- 8 + 4
- D’oreillers par an, au maximum
- 15 millions
- Emplacements palettes dans l’entrepôt
- 6 000
L’ouverture des fibres : la première étape de qualité
La fibre synthétique arrive en balles comprimées. Elle se transporte ainsi de façon compacte, mais dans cet état, il lui manque exactement ce dont un oreiller ou une couette a besoin : de l’air. La fibre passe donc d’abord par nos ouvreuses de fibres, qui démêlent la fibre comprimée et séparent les fibres les unes des autres, pour qu’elles retrouvent leur volume et leur ressort.
Cela ressemble à une étape préparatoire, mais c’est ici que commence la qualité du produit fini. Une fibre ouverte de façon régulière se répartit ensuite régulièrement dans l’oreiller : sans grumeaux ni zones dures, avec le même ressort d’un coin à l’autre. C’est pourquoi nous travaillons avec des ouvreuses de fibres de haute précision. Nous fixons avec vous, à l’avance, la fibre de votre article et, le cas échéant, sa certification — GRS par exemple.
Garnissage et pesée automatisés
Sur nos huit lignes d’oreillers entièrement automatiques, la fibre ouverte est soufflée dans l’enveloppe, puis pesée. Cette pesée n’a rien d’une formalité. Le poids de garnissage détermine en grande partie la hauteur et la fermeté d’un oreiller : un oreiller un peu trop léger paraît plus plat que son voisin en rayon — et le client le remarque.
Le poids de garnissage de votre article est fixé pendant le développement ; la ligne garnit ensuite à ce poids, pièce par pièce. C’est ainsi que la précision de garnissage reste constante, même sur de très grands volumes. Et les volumes sont grands : en 2025, nous avons doublé la capacité de notre production d’oreillers, à 25 000 oreillers par jour.
Pour vous, cette capacité signifie surtout de la marge. Une gamme permanente, une promotion saisonnière et un programme sous votre propre marque n’ont pas à être répartis entre plusieurs fournisseurs.
Quatre lignes de couettes et la ligne à crochets
Une couette est plus grande et plus plate qu’un oreiller, et plus sensible à un garnissage irrégulier. Sur nos quatre lignes de couettes entièrement automatiques, le tissu du dessus et celui du dessous sont donc piqués en compartiments, pour que le garnissage reste réparti sur toute la couette au lieu de glisser d’un côté. Trois de ces quatre lignes ont été installées en 2025.
Au-dessus de l’atelier circule la ligne à crochets : les couettes y sont suspendues et traversent le hall au-dessus du sol, d’une opération à la suivante. Notre gamme de couettes comprend la fibre synthétique et la fibre nano gel, ainsi que des garnissages naturels comme la laine et le bambou. Quel garnissage convient à votre client ? Nous les comparons dans notre article sur les garnissages de couette.
La qualité à chaque étape, traçable par lot
Chez nous, le management de la qualité est intégré à chaque étape de production, pas seulement en bout de ligne. Un défaut repéré au garnissage coûte un oreiller ; un défaut découvert dans votre centre de distribution coûte une livraison entière. C’est pourquoi nous contrôlons nous-mêmes, pendant la production.
- Contrôle qualité interne — nos propres équipes contrôlent la production étape par étape, de la matière première au produit emballé.
- Traçabilité par lot — chaque lot peut être retracé ; si une question se pose sur une livraison, on sait quand et à partir de quoi elle a été fabriquée.
- Précision de garnissage constante — garnissage et pesée automatisés, pour que chaque pièce reçoive le garnissage convenu.
- Conditionnement standardisé — chaque commande est emballée de la même façon.
- Réglementation européenne et tests en laboratoire — nous produisons selon la réglementation européenne et faisons tester nos produits pour les marchés que nous livrons.
Les tests et documents qu’exige votre marché sont convenus programme par programme. Certificats et rapports d’essai sont disponibles sur demande ; ce que nous pouvons attester figure sur notre page Certificats.
Emballage et entrepôt : compact et prêt à partir
Roll-pack et sous vide
En bout de ligne, le produit est emballé comme votre canal de vente l’exige. En roll-pack, un oreiller ou une couette est comprimé puis roulé ; l’emballage sous vide retire l’air de l’emballage. Dans les deux cas, le produit prend beaucoup moins de place : dans le carton, sur la palette, dans le camion et dans le colis du client en ligne. Une fois déballé, il reprend sa forme.
L’emballage est lui aussi standardisé : chaque commande sort de la même façon, si bien que ce qui arrive chez vous correspond à ce que vous avez validé. Pour savoir quel emballage convient au rayon, à la boutique en ligne ou à l’hôtel, et comment votre marque y apparaît, lisez notre article sur l’emballage.
AGV, WMS et 6 000 emplacements palettes
Les produits emballés rejoignent notre entrepôt, passé de 3 000 à 6 000 emplacements palettes. La logistique interne est automatisée : des AGV — des véhicules à guidage automatique qui suivent des itinéraires fixes, sans conducteur — amènent les palettes à leur emplacement.
Notre système de gestion d’entrepôt (WMS) sait où se trouve chaque palette et suit la marchandise de la production à l’expédition. Pour vous, acheteur, cela se traduit de deux façons : un traitement et une expédition rapides des commandes, et une livraison traçable jusqu’au lot.
Une usine prête pour la robotique : l’objectif 2027
Nous continuons d’investir. Nos implantations de production sont déjà prêtes pour la robotique, et notre objectif pour 2027 est une production d’oreillers entièrement robotisée. C’est un objectif, pas encore une réalité — mais c’est la direction que prend l’usine : toujours plus automatisée, en route vers une usine intelligente de nouvelle génération.
L’automatisation n’est pas une fin en soi. C’est notre façon de garder une qualité et un coût stables sur de grands volumes — exactement ce qu’un acheteur attend d’un fabricant.
En bref : ce que l’usine change pour vous
Un garnissage régulier grâce au garnissage et à la pesée automatisés, des couettes piquées en compartiments, des contrôles à chaque étape avec une traçabilité par lot, un emballage compact pour chaque canal et un entrepôt de 6 000 emplacements palettes pour une expédition rapide.
Vous voulez savoir comment votre produit traverserait notre usine ? Envoyez-nous votre brief — produit, marché, quantités et calendrier — et nous parcourrons les étapes avec vous.
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