Am Park Forum in Eindhoven steht die Fabrik, in der wir unsere Kissen und Bettdecken fertigen: ein energieeffizientes Gebäude mit 12.500 m², 8 vollautomatischen Kissenlinien und 4 vollautomatischen Bettdeckenlinien. Zusammen schaffen sie bis zu 15 Millionen Kissen und 2 Millionen Bettdecken im Jahr – zu 100 % in den Niederlanden gefertigt.
Für Einkäufer sagt eine Kapazitätszahl allein noch wenig. Entscheidend ist, was zwischen Rohstoff und Palette geschieht: Dort entscheidet sich, ob das tausendste Kissen dem ersten gleicht und ob Ihr Auftrag vollständig und pünktlich das Haus verlässt. Deshalb gehen wir in diesem Beitrag in der Reihenfolge durch die Fabrik, in der ein Produkt entsteht – und sagen bei jedem Schritt, was er für Sie bedeutet.
Sie sehen die Schritte lieber in 3D? Dann begleiten Sie ein Kissen oder eine Bettdecke durch die Fabrik. Den vollständigen Überblick über Gebäude, Linien und Qualitätskontrolle finden Sie auf unserer Seite Produktion.
- Gebäude am Park Forum, Eindhoven
- 12.500 m²
- Vollautomatische Kissen- und Bettdeckenlinien
- 8 + 4
- Kissen pro Jahr, maximal
- 15 Mio.
- Palettenstellplätze im Lager
- 6.000
Faseröffnung: der erste Qualitätsschritt
Synthetische Faser wird in gepressten Ballen angeliefert. So lässt sie sich kompakt transportieren, doch in diesem Zustand fehlt ihr genau das, was ein Kissen oder eine Bettdecke braucht: Luft. Deshalb durchläuft die Faser zuerst unsere Faseröffnungsanlagen. Sie lockern die gepresste Faser auf und trennen die einzelnen Fasern voneinander, sodass sie ihr Volumen und ihre Sprungkraft zurückgewinnen.
Das wirkt wie ein vorbereitender Schritt, doch hier beginnt die Qualität des fertigen Produkts. Gleichmäßig geöffnete Faser liegt später auch gleichmäßig im Kissen: ohne Klumpen oder harte Stellen, mit derselben Sprungkraft von Ecke zu Ecke. Deshalb arbeiten wir mit hochpräzisen Faseröffnungsanlagen. Welche Faser in Ihren Artikel kommt – und ob sie zertifiziert sein soll, etwa nach GRS –, legen wir vorab mit Ihnen fest.
Automatisch füllen und wiegen
Auf unseren acht vollautomatischen Kissenlinien wird die geöffnete Faser in die Hülle eingeblasen und gewogen. Das Wiegen ist keine Formsache. Das Füllgewicht bestimmt zu einem großen Teil, wie hoch und wie fest sich ein Kissen anfühlt: Ein etwas zu leicht gefülltes Kissen wirkt flacher als sein Nachbar im Regal – und das merken Kunden.
Das Füllgewicht Ihres Artikels legen wir in der Entwicklung fest; danach füllt die Linie Stück für Stück genau auf dieses Gewicht. So bleibt die Füllgenauigkeit auch bei sehr großen Stückzahlen gleich. Und die Stückzahlen sind groß: 2025 haben wir die Kapazität unserer Kissenproduktion auf 25.000 Kissen pro Tag verdoppelt.
Für Sie bedeutet diese Kapazität vor allem Spielraum. Eine Dauerlinie, eine Saisonaktion und ein Programm unter Ihrer eigenen Marke müssen Sie nicht auf mehrere Lieferanten verteilen.
Vier Bettdeckenlinien und der Hängeförderer
Eine Bettdecke ist größer und flacher als ein Kissen und empfindlicher für eine ungleichmäßige Füllung. Auf unseren vier vollautomatischen Bettdeckenlinien werden Ober- und Unterstoff deshalb in Kammern abgesteppt, damit die Füllung über die ganze Decke verteilt bleibt und nicht zu einer Seite rutscht. Drei dieser vier Linien wurden 2025 installiert.
Über der Produktionsfläche läuft der Hängeförderer: Die Bettdecken hängen an Haken und werden oberhalb des Bodens durch die Halle befördert, von einem Arbeitsgang zum nächsten. Unser Bettdeckensortiment umfasst synthetische Faser und Nano-Gel-Faser sowie Naturfüllungen wie Wolle und Bambus. Welche Füllung zu Ihren Kunden passt, lesen Sie in unserem Vergleich der Bettdeckenfüllungen.
Qualität in jedem Schritt, rückverfolgbar nach Charge
Qualitätsmanagement ist bei uns in jeden Produktionsschritt eingebaut, nicht nur ans Ende der Linie. Ein Fehler, der beim Füllen auffällt, kostet ein Kissen; ein Fehler, der erst in Ihrem Verteilzentrum auffällt, kostet eine ganze Lieferung. Deshalb prüfen wir selbst, während der Produktion.
- Eigene Qualitätskontrolle – unsere eigenen Mitarbeitenden prüfen die Produktion Schritt für Schritt, vom Rohstoff bis zum verpackten Produkt.
- Rückverfolgbar nach Charge – jede Charge lässt sich zurückverfolgen; kommt eine Frage zu einer Lieferung auf, ist klar, wann und woraus sie gefertigt wurde.
- Gleichbleibende Füllgenauigkeit – automatisiertes Füllen und Wiegen, damit jedes Stück die vereinbarte Füllung erhält.
- Standardisierte Verpackung – jeder Auftrag wird auf dieselbe Weise verpackt.
- EU-Vorschriften und Labortests – wir produzieren nach den europäischen Vorschriften und lassen unsere Produkte für die Märkte prüfen, die wir beliefern.
Welche Prüfungen und Unterlagen Ihr Markt verlangt, stimmen wir je Programm ab. Zertifikate und Prüfberichte erhalten Sie auf Anfrage; was wir nachweisen können, steht auf unserer Seite Zertifikate.
Verpackung und Lager: kompakt aus dem Haus
Roll-Pack und Vakuum
Am Ende der Linie wird das Produkt so verpackt, wie Ihr Vertriebskanal es braucht. Beim Roll-Pack wird ein Kissen oder eine Bettdecke zusammengedrückt und aufgerollt; bei der Vakuumverpackung wird die Luft aus der Verpackung gezogen. In beiden Fällen braucht das Produkt deutlich weniger Platz: im Umkarton, auf der Palette, im Lkw und im Paket an den Onlinekunden. Nach dem Auspacken nimmt es seine Form wieder an.
Auch die Verpackung ist standardisiert: Jeder Auftrag verlässt das Haus auf dieselbe Weise, sodass bei Ihnen ankommt, was Sie freigegeben haben. Welche Verpackung zu Regal, Onlineshop oder Hotel passt – und wie Ihre eigene Marke darauf erscheint –, lesen Sie in unserem Beitrag über Verpackung.
AGVs, WMS und 6.000 Palettenstellplätze
Die verpackten Produkte gehen in unser Lager, das von 3.000 auf 6.000 Palettenstellplätze erweitert wurde. Die Intralogistik ist automatisiert: AGVs – fahrerlose Transportfahrzeuge, die feste Routen abfahren – bringen die Paletten an ihren Platz.
Unser Lagerverwaltungssystem (WMS) weiß, wo jede Palette steht, und verfolgt die Ware von der Produktion bis zum Versand. Das bringt Ihnen als Einkäufer zweierlei: eine schnelle Auftragsabwicklung und einen schnellen Versand – und eine Lieferung, die sich bis auf die Charge zurückverfolgen lässt.
Bereit für Roboter: unser Ziel für 2027
Wir investieren weiter. Unsere Produktionslayouts sind bereits roboterfähig, und unser Ziel für 2027 ist eine vollständig robotisierte Kissenproduktion. Das ist ein Ziel, noch keine Wirklichkeit – aber die Richtung, in die sich die Fabrik entwickelt: immer weiter automatisiert, auf dem Weg zu einer Smart Factory der nächsten Generation.
Automatisierung ist für uns kein Selbstzweck. Sie ist der Weg, Qualität und Kosten auch bei großen Volumen stabil zu halten – und genau das erwarten Einkäufer von einem Hersteller.
Kurz gesagt: Was Sie von der Fabrik merken
Eine gleichmäßige Füllung dank automatischem Füllen und Wiegen, in Kammern abgesteppte Bettdecken, Kontrollen in jedem Schritt mit Rückverfolgbarkeit nach Charge, kompakte Verpackung für jeden Kanal und ein Lager mit 6.000 Palettenstellplätzen für einen schnellen Versand.
Sie möchten wissen, wie Ihr Produkt durch unsere Fabrik laufen würde? Senden Sie uns Ihr Briefing – Produkt, Markt, Mengen und Zeitplan –, dann gehen wir die Schritte gemeinsam mit Ihnen durch.
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